Thema
Geometrische Produktspezifikationen (GPS)
Form- und Lagetoleranzen für die Praxis
Inhalte
1. GPS Normen
• Einführung und Motivation sowie Grundlagen der
GPS nach DIN EN ISO 8015
• Das GPS-Normen-System
• Grundsätze der GPS-Normen
• Prozessorientierung der GPS-Normen
2. Bezugssysteme nach DIN EN ISO 5459
• Referenzpunkt-System (RPS) und 321-Regel
• Bezugselemente/Geometrieelemente
• Bezugssysteme und funktionsgerechte
Spezifikationen
• Bewegliche Bezüge und schwimmende
Tolerierung
3. Form- und Lagetoleranzen nach
DIN EN ISO 1101
• Unterscheidung von Form- und
Lageabweichungen und -toleranzen
• Wie entstehen Form- und Lageabweichungen?
• Tolerierung von Bauteilen nach
DIN EN ISO 1101
4. Allgemeintoleranzen und aktuelle Darstellung von
Schweißsymbolen
• Allg. Toleranzen nach 2768 Teil 1 und 2 für
spanend zu bearbeitende Werkstücke im
Vergleich zur DIN EN ISO 22081 und DIN 2769
• Zeichnerische und normgerechte Darstellung
(DIN EN ISO 2553)
• Allgemeintoleranzen für Schweißkonstruktionen
5. Lehrenprüfungen spezifizieren nach DIN EN ISO
2692
• Maximum-Material-Bedingung (MMR), Minimum-
Material-Bedingung (LMR) und Reziprozitätsbedingung
(RPR) in Beispielen
6. Einführung in arithmetische und statistische
Toleranzanalyse, Robust Design
• Berechnung von Toleranzketten mit MS Excel
• Vorstellung Methodik Robust Design
7. Abschluss
• Besprechung von Teilnehmerbeispielen
• Klärung offener Fragen und Abschlussdiskussion
Die Inhalte werden exemplarisch in Beispielen durch die
Teilnehmer je inhaltlichem Schwerpunkt vertieft


Univ.-Prof. Dr.-Ing. Peter Gust
Lehrstuhlinhaber Konstruktion im Maschinenbau an der
Bergischen Universität Wuppertal und stellv. Leiter des
Instituts für Produkt-Innovationen mit mehrjähriger
Industrieerfahrung als Bereichsleiter Entwicklung und
Projektierung in der Automobilzulieferindustrie und der
Kunststoffverarbeitung.
Methoden
Referat, Diskussion, Workshopunterlagen


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